При строительстве Амурского газохимического комплекса будет развернуто собственное производство бетона и желехобетонных свай. За счет установки собственных производственных установок планируют сэкономить значительный объем финансов. Этот шаг, в частности, позволит вдвое снизить стоимость одного кубического метра бетона за счет централизованной поставки инертных материалов, и нивелировать риски несвоевременной поставки.
В состав бетонного завода войдут две установки мощностью каждой - 110 кубометров бетона в час. Все оборудование уже установлено, сейчас специалисты готовят производство к вводу в эксплуатацию. Рассчитанной мощности хватит, чтобы полностью обеспечить бетоном объект.
«Создание на Амурском ГХК собственного производства бетона является одним из мероприятий по оптимизации бюджета проекта. Этот процесс включает в себя решения как по инженерно-технической, так и по коммерческой оптимизации, снижению собственных затрат. В случае с производством бетона мы исключаем необходимость оплаты маржинальности и накладных расходов, которые возникают при организации поставки материала через подрядчиков в составе их расценки. Предварительная оценка себестоимости строительства бетонного завода оценивается в сумму около 110 млн. рублей. При этом ожидаемый оптимизационный эффект данного решения для проекта АГХК составляет порядка 9 млрд. рублей», - прокомментировал Председатель правления, генеральный директор ООО «СИБУР» Михаил Карисалов.
Растворобетонный узел на стройплощадке АГХК обеспечен сырьевой базой: добыча песка и щебня находится в достаточной близости от производственной площадки. Цемент и химические добавки будут поставлять железнодорожным транспортом. Наличие современной, хорошо оснащенной лаборатории и использование высококачественных материалов и добавок позволят получать качественный бетон даже в самых суровых зимних условиях Дальнего Востока.
Ещё одно производство, которое будет организовано на АГХК — цех по изготовлению свай, будет обеспечивать полный производственный цикл, который включает в себя: прием сырья (бетонной смеси и арматуры), изготовление каркасов, формование, набор прочности изделиями и отгрузку готовой продукции. Сейчас специалисты ждут поставку на площадку быстровозводимого здания цеха, грузоподъёмного оборудования и профильного оборудования для заготовительного блока.
Формируются бригады монтажников, бригады заготовительного и формовочного блока, комплектуется инженерно-технический состав предприятия. Предполагается, что в моменты пиковой загрузки в производстве железобетонных свай будут задействованы около 140 человек. Планируется, что цех будет работать в круглосуточном режиме, проживание персонала — в строительном городке, расположенным вблизи строительной площадки.
